车铣复合加工中心中的应用越来越广泛，这样可以节省人力、提高生产效率和保证工作的稳定性。自动上料装置使散乱的中小型工件毛坯，经过合理机构，实现定向排序，然后顺序的由上下料装置把它送到机床的工作位置上，或把工件取走。为保证工件的重复定位和轴向定位，从传动结构、进给送料结构、预定位结构和检测装置设计进行定位保证。经过实践验证，自动上料装置结构合理，成功配合倒置式车铣复合加工中心进行零件加工。

    车铣复合加工中心是近年来出现的一种加工形式。这种机床主轴在上方、刀具在下方。主轴上安装动力卡盘，夹持工件后移向刀具，完成进给运动，刀具通常不移动。与传统立车相比较，这种方式简化了机床配置和结构，有利于冷却液和切屑的排出，易于保证加工精度。

    车铣复合加工中心的分类应属于大型机床类别，主要用来加工面积大体积大而竖直高度不是很大的工件，比如说像扁平之类的工件，外形及其结构*的中大型工件。就像各种盘类，齿轮和轴套类工件的圆柱面，球面，圆锥面，圆柱孔，圆锥孔等。同样可以在其他辅助装置的帮助下车螺纹，车球面，仿形，铣削和磨削等加工。与卧式车铣复合加工中心床相比，工件在卧式车铣复合加工中心的装夹方式是与水平轴平行，而车铣复合加工中心主轴轴线为竖直方向，并且转台是水平放置的，因此装夹和矫正工件相对于卧式的来讲要容易很多。这种布局减轻了主轴及轴承的荷载，因此能够较长期的保持工作精度。

    车铣复合加工中心情况的分析到拟定相应的工况并作出相应的分析，再到通过拟定的工况拟定液压系统图，然后对液压系统图的各部分功能和整个系统的油路作出分析，在拟定液压系统图之后，又会对车铣复合加工中心的关键零部件作出选择和设计。整个液压系统的设计将围绕实现立式车铣复合加工中心的功能而设计，比如蓄能器的设计、供油润滑、工件的夹紧、齿轮润滑、静压导轨的供油，刀具的装夹与更换等一系列的功能。